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选矿工艺

石灰在黄金选厂广泛应用

点击数:1019    发布时间:2016-11-28 16:09:41


  石灰是一种价格低廉物品, 在黄金选厂却被广泛应用,下面让我们系统地对其有关性质及在浮选、氰化、混汞等作业过程中的作用及应用进行了整理, 供参考。石灰的有关性质石灰又称生石灰或白灰, 有效成分为CaO, 是由石灰石CaCO3 在900~1200℃条件

下煅烧而得。反应式为:CaCO3→CaO + CO2↑


石灰具有强烈的吸水性, 与水作用后成为氢氧化钙( Ca(OH)2 ) , 俗称熟石灰或消石灰。它在水溶液中溶解度很小,但溶于水溶液中能进一步电离出钙离子( Ca2+ ) 和氢氧根

离子(OH-) , 使溶液呈较强的碱性, 反应式为:CaO + H2O = Ca(OH)2 + 热Ca(OH)2= Ca2+ + 2OH-熟石灰能与CO2 反应生成CaCO3, 反应式为:Ca(OH)2+ CO2→ CaCO3↑ + H2O这一性质正是现场使用石灰时在机械设备底部或输送管道中产生结钙现象的基本原因所在。


    随着经济技术的发展,金子的使用越来越多,金矿的开发也越来越频繁。导致金矿资源的大量损失、浪费和破坏。因此如何使得金矿资源得到最大限度的开发利用成为关键,提高选矿设备金矿除杂率最为关键,在此我们就共同解读影响选矿设备金矿除杂率的几点因素:


      1、除杂时间:当金矿选矿温度大于75摄氏度,PH=6.7时,铁铜沉淀率大于97.4%,金矿的回收率随着时间的延长而增加,这说明除杂时间仅与金的回收率有关,而与铁铜沉淀率无关。为了提高金的回收率,除杂时间适当延长。


  2、溶液酸碱度:金矿选矿设备除杂过程中,PH值对除杂效果和金的回收率影响还是比较大的。液固比为7,温度大于75摄氏度时,溶液中金属离子随着终极PH值增高而沉淀率增大,但是他们沉淀PH值的范围不同,可以看出铜PH=5、铁PH=6.7时,沉淀基本完全,而镁在PH值小于7以前沉淀率变化不大,而PH值大于7后沉淀率剧增。因此,要使铁铜沉淀而金损失尽可能少,必须严格控制PH值6-7。 


  3、石灰水添加速度:金矿选矿设备除杂过程中,石灰水添加速度越快,金矿的回收率就越低,一般情况下,控制石灰水速度开始时3-5ml/分,最后1-2ml/分,这个效果最好,中和至PH=6.7时,需要加入石灰水约80ml,合工业石灰24克,中和时间约35分钟。     


  4、除杂温度:除杂过程温度越高,金矿选矿越多,而温度对于杂物的去除率不大,因此,为了提高金矿选矿率,除杂温度要尽可能的高一些。


  石灰在浮选中作用及应用石灰在浮选过程中可用于提高矿浆的pH值;调节硫代化合物类捕收剂及其它某些抑制剂(如氰化物)的作用活性;可用于抑制硫化铁矿物、自然金粒的浮选;沉淀矿浆中对浮选有害的重金属离子;对矿泥具有凝聚成较大团粒的作用等。 
 
   石灰是最便宜的矿浆pH调整剂,在多金属硫化矿床中,采用优先浮选时,常用石灰提高矿浆pH值,使黄铁矿受到抑制。石灰是黄铁矿很典型的抑制剂,一般的说有的黄铁矿可以在弱酸性矿浆中浮选,有的也可以在中性或碱性矿浆中浮选。黄铁矿表面氧化后,当pH大于7时就浮不好。  

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